Ettevõtte tootmise põhiseadmena tagab selle stabiilne ja ohutu töökompressorseadmetel on oluline mõju ettevõtete majanduslikule kasule.Keemiaettevõtetes võivad töökeskkonna eripära tõttu ohtlikud toimingud nagu kõrge temperatuur ja kõrge rõhk, tule- ja plahvatusohtlikud materjalid ning kahjulikud ained põhjustada tootmises tõsiseid ohutusõnnetusi.
Viimastel aastatel on keemiaettevõtete tootmistingimused pidevalt paranenud, kuid endiselt esineb erinevaid ohutusõnnetusi ning endiselt on suur osakaal kompressorseadmetest tootmise ja töö käigus tekkinud ohutusõnnetustes.Juhtimine kompressori projekteerimise allikast, sealhulgas projekteerimine, hankimine, kohapealne paigaldamine, kasutuselevõtt ja kasutamine.Seadmete ohutu töö tagamiseks kehtestage tootmisprotsessi ajal ranged tööprotseduurid ja hooldustasemed.
Keemiaettevõtete kompressorseadmete paigaldustehnika omadused
1. Protsessi omadusedkompressorseadmed keemiaettevõtetes
Keemiaettevõtetes, kuna enamik kompressoreid puutuvad kokku tootmismaterjalidega, mis on enamasti tuleohtlikud, plahvatusohtlikud, mürgised ja tugevalt söövitavad, on ka nõuded kompressoritele erinevad.Seetõttu kehtivad kompressori valikule, materjalidele, tihendustele jne ranged nõuded. Kui kompressor ei vasta keemiliste tootmisprotsesside nõuetele, võib see põhjustada majanduslikku kasu, nagu materjali lekkimine ja seadmete kahjustamine, ning tõsiseid ohutusõnnetusi, nagu kehavigastused. .Teiseks on kompressoriseadmetel mitmesuguseid jõuallikaid, peamiselt elektrienergiat, aga ka keemilist energiat, õhuenergiat, soojusenergiat, elektromagnetenergiat jne. Kolmandaks on erilised tööparameetrid ja erinevad töötingimused, näiteks kõrge ja madal rõhk, kõrge ja madal temperatuur, kõrge ja madal kiirus, hädaseiskamine ja sagedane käivitusseiskamine.Neljas nõue on kõrge tihendusvõime.
2. Keemiaettevõtete kompressorseadmete paigaldamise tehnilised nõuded
Esiteks valmistage see hästi ette.Koguge tehnilist teavet valitud kompressorite ja nendega seotud tugiseadmete kohta, valdage rajatise vajalikku töökeskkonda ja protsessi kulgu ning koostage selle põhjal seadmete tootmisetapi joonised.Samal ajal tuleks enne vundamendi valamise alustamist tähelepanu pöörata täpsete kalibreerimisseadmete rakendamisele ja stabiilsusele, seadmete tööseisundi igakülgsele kontrollile ja paigalduse kõrvalekalde kontrollimisele.Tulenevalt vajadusest tagada kompressorseadmete kõrged paigaldustäpsuse väärtused, on vaja paigaldusprotsessi optimeerida konkreetsete spetsifikatsioonide alusel, keskendudes eelkõige masinate ehitusnõuetele ja tegelikele tootmisprotsessidele, et hälbe väärtusi minimeerida.
Teine on keevitamise kvaliteedi range kontrollimine.Keevituse kvaliteedikontroll on samuti paigaldustehnikas ülioluline.Keevitamisel peaksid operaatorid keskenduma kihtidevahelise temperatuuri, kihieelse keevitamise oleku, kaare pinge ja asendi, keevitamise seadistusmeetodi, keevitusvõimsuse ja -kiiruse, keevitusvarda või traadi läbimõõdu valiku, keevitusjärjestuse jms kontrollimisele vastavalt protsessi juhendile ja keevitamisele. tegevuskava.Pärast keevitamise lõpetamist tuleks kontrollida keevisõmbluse kvaliteeti, pöörates erilist tähelepanu keevisõmbluse välimuse ja suuruse kontrollimisele.Kvaliteedikontrolli protsessis on vaja juhtida keevisõmbluse sisemisi defekte, keevisõmbluse pinnatasasust, välimuse defekte, ülemäärast kõrgust ja keevisõmbluse jalgade pikkust.
Kolmas on määrimis- ja plahvatuskindel.Mõnede spetsiaalsete protsessivoogude puhul on vaja hoolikalt kontrollida määrdeõli tegelikku kasutamist kompressoriseadmetes.Samal ajal tuleks määrdeõli valikul arvestada liikumiskiiruse, koormuse omaduste ja ümbritseva temperatuuri mõjuga.Määrdeaine toimivuse parandamiseks võib lisada teatud koguse grafiidipulbrit, et moodustada sitke tekstuuriga õlikile, mis võib mängida puhverdavat rolli.Kui elektriseade asub tule- ja plahvatusohtlikus piirkonnas, on vaja tagada hea plahvatuskindel tihendus ja elektrostaatilise lahenduse funktsioon ning elektriseade vastab gaasiplahvatusohtlike piirkondade plahvatuskindlatele standarditele maksimaalse koormuse korral.
Postitusaeg: 23. jaanuar 2024
